發(fā)布時(shí)間: 2014-12-23 點(diǎn)擊次數(shù): 12975次
平板硫化機(jī)首要用于硫化平型膠帶(如輸送帶、傳動(dòng)帶,簡(jiǎn)稱平帶),歸于液壓機(jī)械,平板硫化機(jī)的首要功用是供應(yīng)硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過(guò)液[1]壓缸發(fā)作,溫度由加熱介質(zhì)(通常為蒸汽)所供應(yīng)。平帶平板硫化機(jī)按機(jī)架的規(guī)劃方法首要可分為柱式平帶平板硫化機(jī)和框式平帶平板硫化機(jī)兩類;按工作層數(shù)可有單層和雙層之分:按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。
淺談硫化機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)
輸送帶平板硫化機(jī)首要用于硫化平型膠帶、膠板、高分子等平板類產(chǎn)品的成型,它具有熱板單位面積壓力大,設(shè)備操作可靠、修補(bǔ)量少等利益。平板硫化機(jī)的首要功用是供應(yīng)硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過(guò)液壓缸發(fā)作,溫度由加熱介質(zhì)(通常為蒸汽、導(dǎo)熱油等)所供應(yīng)。平帶平板硫化機(jī)按機(jī)架的規(guī)劃方法首要可分為柱式平帶平板硫化機(jī)和框式平帶平板硫化機(jī)兩類;按工作層數(shù)可有單層和多層之分:按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。
在橡膠工業(yè)中,柱式平帶平板硫化機(jī)是運(yùn)用較早的一種機(jī)型,中國(guó)以前運(yùn)用的平帶平板硫化機(jī)也多為柱式規(guī)劃,但當(dāng)時(shí)則多選用框式規(guī)劃??蚴狡綆桨辶蚧瘷C(jī)與柱式平帶平板硫化機(jī)對(duì)比,
具有以下利益:在一定的中距離下,容許設(shè)備較大直徑的液壓缸,然后可減少液壓缸數(shù)量,并且規(guī)劃簡(jiǎn)略,修補(bǔ)量少;上橫梁受力合理,所需的斷面模量遠(yuǎn)比住式的小,可以減輕重量;制造設(shè)備簡(jiǎn)略,管路配備隱蔽,整機(jī)外形規(guī)整美麗??蚴狡綆桨辶蚧瘷C(jī)單個(gè)框板的側(cè)向剛度比立柱差,但是由于框式平帶平板硫化機(jī)的機(jī)架均為由多個(gè)框板組合而成,因此整機(jī)具有滿意的側(cè)向剛度。
硫化機(jī)作為輸送帶接頭東西,在運(yùn)用過(guò)程中和運(yùn)用結(jié)束后,也要同其他東西一樣,進(jìn)行維護(hù)和維護(hù),以延伸運(yùn)用壽數(shù)。當(dāng)時(shí)我公司出品的硫化機(jī),只需運(yùn)用維護(hù)穩(wěn)當(dāng),其運(yùn)用壽數(shù)為8年。
硫化機(jī)的維護(hù)維護(hù)時(shí)應(yīng)注意以下疑問(wèn):
1、硫化機(jī)存放環(huán)境應(yīng)堅(jiān)持單調(diào)、通風(fēng)出色,防止因濕潤(rùn)致使電器線路濕潤(rùn);
2、不要在雨天在室外運(yùn)用硫化機(jī),防止電控箱及加熱板進(jìn)水;
3、如果工作環(huán)境濕潤(rùn)、多水,在拆開搬運(yùn)硫化機(jī)時(shí),應(yīng)在地上用物品墊高,不要讓硫化機(jī)同水直接接觸;
4、如果在運(yùn)用過(guò)程中,因操作不當(dāng)致使加熱板進(jìn)水,應(yīng)首要聯(lián)絡(luò)廠家進(jìn)行修補(bǔ)。如果需要進(jìn)行應(yīng)急搶修,可將加熱板上蓋板翻開,先將水倒出,然后將電控箱設(shè)置為手動(dòng)操作,加溫到100℃,堅(jiān)持恒溫半個(gè)小時(shí),將線路烘干,在在手動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行皮帶膠接。一同應(yīng)及時(shí)聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)廠家,進(jìn)行線路的整體更換。
5、硫化機(jī)在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不需要運(yùn)用的情況下,應(yīng)每隔半個(gè)月對(duì)加熱板進(jìn)行加熱(溫度設(shè)置在100℃),堅(jiān)持溫度半個(gè)小時(shí)左右。
6、每次運(yùn)用結(jié)束后,應(yīng)當(dāng)將水壓板內(nèi)的水放潔凈,尤其是冬季,如果水不能放潔凈,一般致使水壓板膠皮過(guò)早老化,水壓板運(yùn)用壽數(shù)降低;
正確的放水辦法是,在硫化保溫結(jié)束后,硫化機(jī)未拆開前進(jìn)行。如果在機(jī)器拆開后放水,有可以致使水壓板內(nèi)的水無(wú)法*排出。